ゴムペレットは、ゴム材料(最も一般的にはリサイクルタイヤ)を細断、粉砕、選別して一定のサイズの小片にすることによって製造される小さくて均一な顆粒です。 つまり、ゴムペレットは加工されたもので、 ペレット化されたゴム材料 床材、遊び場、スポーツ面、マルチ、成形ゴム製品の原料として使用されます。 ペレット化プロセスでは、原材料のゴムから金属や繊維の汚染物質が除去され、残りの材料が粒子サイズごとに選別されるため、メーカーは一貫した作業可能な原料を得ることができます。
ペレットは耐久性のある原料ゴムから作られているため、元の素材が最初に有用である柔軟性、衝撃吸収性、耐候性の多くを保持しています。これが、ペレット化されたゴム材料が造園から工業生産に至るまで、非常に幅広い業界で使用されている理由です。
ゴムペレットの製造は一般に、化学プロセスではなく、多段階の機械プロセスに従います。
スクリーニング段階では、ばらばらのスクラップゴムを、購入者が粒子サイズによって指定できる等級別のペレット化ゴム材料に加工します。 一般的なサイズ範囲には、造園に使用される粗いペレットや、表面仕上げ用途に使用される細かいクラム サイズの顆粒が含まれます。
すべてのゴム ペレットが同じというわけではなく、グレードの選択は意図する用途に大きく依存します。
| グレード | 一般的なサイズ | 共通使用 |
|---|---|---|
| 粗ペレット | 3~10mm | マルチ、グランドカバー |
| 中粒 | 1~3mm | ゴム製床材、マット |
| 細かいクラム | 1mm未満 | 芝充填物、成型品 |
ペレット化されたゴム材料 造園、スポーツ、製造分野全体で魅力的な実用的な利点を組み合わせています。
ゴムペレットは圧力がかかると圧縮して反発するため、遊具や運動面の下のクッション層として好まれます。
木のマルチとは異なり、ゴムペレットは腐敗しにくく、シロアリを寄せ付けず、季節が経ってもその色と形状を保ちます。
ペレットは製造中にサイズによって等級分けされるため、メーカーは一貫したペレットを注文できます。 ペレット化されたゴム材料 バッチごとに成形品製造の品質管理を簡素化します。
スクラップタイヤからペレットを製造することで、埋立地に送られるはずだった材料に第二の命が与えられ、ゴム資源のより循環的な利用が促進されます。
ペレット化されたゴム素材の多用途性は、ほとんどの人がすぐにリサイクルタイヤを連想しない環境でも使用されることを意味します。
適切なペレットを選択するには、粒子サイズ、色、体積をプロジェクトの要件に適合させる必要があります。
一貫した粒度分布は、適切に加工されたペレット化ゴム材料の最も強力な指標の 1 つです。 バッチが不均一であると、設置後に圧縮の問題や表面の質感が不均一になる可能性があるためです。
ゴムペレットは一度設置すると、有機マルチの代替品と比べてメンテナンスの必要性が比較的低くなります。
クラムラバーは一般に、ペレット化されたゴム材料のより細かい端を指しますが、ゴムペレットは、より粗いマルチグレードの材料を含む、より広範囲の粒子サイズを表すことができます。
コーティングされていない黒色のペレットは、色がゴム化合物自体に由来しているため、一般に色あせしにくいです。着色コーティングされたペレットは、何年も直射日光にさらされると徐々に明るくなる場合があります。
マルチや表面仕上げ用途に使用されるゴムペレットは、通常、補充や交換が必要になるまで何年も機能します。これは、主にゴムが有機材料よりもはるかに長く分解に耐えることにあります。
多くの場合、ペレット化されたゴム材料は再処理または再粉砕してより細かいグレードにすることができ、複数の用途にわたって耐用年数を延ばすことができます。
ゴムマルチは通常、より粗くカットされ、不規則な断片に細断されることがよくありますが、ゴムペレットは、専用のペレット化プロセスを通じて製造される、より均一なサイズの顆粒です。